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山西粘土耐火磚就地取材，價(jià)格便宜，經(jīng)久耐用，還防火、隔熱、隔聲、吸潮等優(yōu)點(diǎn)，在土木建筑工程中使用廣泛。
1.粘土耐火磚的耐火性：耐火性是耐火磚在使用中不熔化的耐高溫性能，是評(píng)價(jià)質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。如果耐火性不高，長(zhǎng)期高溫會(huì)使磚內(nèi)產(chǎn)生大量液相，導(dǎo)致所有砌體因熔化而失效。耐火性取決于原料的化學(xué)礦物組成、原料的顆粒組成和工業(yè)液相的粘度。
2.耐火磚的荷載軟化溫度：荷載軟化溫度與窯爐的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和高溫有關(guān)，一般用2kg/cm2粘土耐火磚靜荷載引起一定變形的溫度表示。玻璃相少、結(jié)晶形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、孔隙率小的磚在加載下軟化溫度較高。 粘土磚的耐火度與硅磚不相上下，高達(dá)1690~1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。
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山西高鋁耐火磚泥料通?；旌嫌写?、中、細(xì)三種成分。粗顆粒上限通常為2~3mm。對(duì)于異形產(chǎn)品，粗顆粒上限可降至2~1mm-0.1，中間顆粒添加量為10~20%；0.1mm細(xì)粉的加入量應(yīng)控制在40%左右。適當(dāng)增加高鋁耐火磚中粗顆粒的尺寸和數(shù)量，可以提高泥漿的容重，使其易于形成。在燒制過(guò)程中，材料周圍的二次莫來(lái)石化學(xué)反應(yīng)較弱，容易燒結(jié)。然而，擴(kuò)大顆粒尺寸是有限制的。如果放大到4~5mm，容易產(chǎn)生缺邊掉角的現(xiàn)象，影響切割結(jié)構(gòu)的均勻性。
所以大顆粒的大小應(yīng)該是3mm。 高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來(lái)評(píng)定。也測(cè)定其高溫蠕變性來(lái)反映其高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。 Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來(lái)石晶相和液相間的數(shù)量比例，隨莫來(lái)石的數(shù)量增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對(duì)荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
